Требования к хранению сварочной проволоки

Ведомственные строительные нормы инструкция по организации хранения, подготовке и контролю сварочных электродов, флюсов и проволоки сплошного сечения (для многониточной системы газопроводов) всн 2-143-82

Требования к хранению сварочной проволоки

Утверждена

Миннефтегазстроем СССР

9 апреля 1982 года

Срок введения

1 октября 1982 года

Срок действия

до 1 октября 1987 года

Настоящая Инструкция устанавливает единую систему хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов на трубосварочные базы и в потолочные бригады, работающие на сооружении многониточной системы газопроводов.

В Инструкции приведены сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, а также технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации, впервые в отрасли, стационарных унифицированных и механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, сведения по ведению учетной документации и изложены основные положения по централизованной доставке сварочных материалов на трубосварочные базы и в потолочные бригады.

Инструкция разработана отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов кандидатами техн. наук В.Д. Тарлинским, Е.М. Роговой, инж. В.Н. Мижутиным, А.Г. Фиштенбергом, В.А. Свириным.

Внесена отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов ВНИИСТа.

Утверждена Миннефтегазстроем 9 апреля 1982 г.

Разработана впервые.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для разработки и внедрения на строительстве многониточной системы газопроводов единой организационной системы, объединяющей подготовку, контроль качества и централизованную доставку сварочных материалов потребителям, с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений путем использования только тех сварочных материалов, которые подготовлены в соответствии с техническими требованиями, что гарантирует ряд организационно-технических мероприятий;

сокращения расхода сварочных материалов путем создания необходимых условий хранения и транспортировки;

снижения трудозатрат и улучшения условий труда при централизации работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

1.2. Требования Инструкции распространяются на следующие сварочные материалы:

электроды по ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки» и «Инструкции по технологии сварки магистральных трубопроводов», ВСН 124-80/Миннефтегазстрой (М., ВНИИСТ, 1981);

флюсы по ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»;

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная»;

сварочные материалы зарубежной поставки.

1.3. Инструкция может быть использована в качестве базового документа следующими категориями работников монтажных организаций и служб Миннефтегазстроя:

технологическими службами при разработке проектов организации работ и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;

конструкторами при проектировании технологической оснастки;

ИТР монтажных организаций, работниками служб контроля качества и материально-технического снабжения.

1.4. При составлении данной Инструкции использованы следующие справочно-нормативные материалы:

Инструкции Госарбитража при Совете Министров СССР, регламентирующие приемку промышленной продукции;

Руководство по оценке производственными организациями качества сварочных электродов и составлению необходимой документации, Р 347-79 (М., ВНИИСТ, 1979);

Руководящий технический материал. Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов, РТМ 26-304-78 ВНИИПТхимнефтеаппаратуры (Волгоград, 1979);

Готман П.Е. и др. Склады на заводах машиностроения, справочник (М., Машиностроение, 1964).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Приемка материалов

2.1. Поступающие на участок централизованного хранения и подготовки сварочные материалы должны пройти количественный и качественный контроль с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

2.2. Количественный и качественный контроль сварочных материалов осуществляет комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛа и отдела снабжения. В своей работе комиссия руководствуется:

нормативными материалами о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству;

Руководством по оценке производственными организациями качества сварочных электродов и составлению необходимой документации, Р 347-79 (М., ВНИИСТ, 1979).

2.3. Поступление материалов оформляют приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и кладовщика.

2.4. Кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

2.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитывают на основании приемосдаточных накладных.

Размещение и хранение материалов

2.6. Каждую поступающую на участок партию сварочных материалов необходимо размещать отдельно (в зависимости от типоразмера и завода-изготовителя) и регистрировать по форме N 1, соответствующей типовой форме N 17 (Прил. 1), в которой отмечают:

наименование материала;

номер партии;

место хранения (номер ряда стеллажа, штабеля, номер секции стеллажа, номер яруса).

2.7. На каждый вид, марку (включая различия в заводах-изготовителях) и размер сварочных материалов, поступающих на участок, кладовщик обязан завести карточку складского учета по форме N 1.

2.8. Сварочные материалы следует хранить в отапливаемых помещениях в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений. В помещении для хранения сварочных электродов температура должна быть не ниже +15 °C.

При указанных выше условиях срок хранения должен быть:

электродов с основным видом покрытия в герметичной упаковке (металлические балки, герметичные пластмассовые пеналы) — 1 год;

электродов с основным видом покрытия в упаковке другого типа, а также целлюлозных электродов — 6 мес.

2.9. Электроды следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок не должна превышать 5 рядов.

2.10. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе в упаковке завода-изготовителя. Приемка мотков (бухт, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием:

наименования товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера плавки и партии.

2.11. Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.

Комплектование и отпуск сварочных материалов

2.12. Комплектование и подготовку сварочных материалов перед отпуском их в производство следует производить по заявкам потребителя, в которых указывают:

пункт назначения;

маркировку материала;

количество и единицу измерения.

2.13. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребитель должен использовать лимитные карточки — форма N 2, соответствующие типовой форме 1431 (Прил. 2).

2.14. Текущий отпуск материалов следует осуществлять в соответствии с установленными лимитами и оформлять сдаточной накладной.

Сварочные электроды и флюсы

3.1. Сварочные электроды и флюсы непосредственно перед их выдачей в производство необходимо сушить (прокаливать) согласно режимам, установленным «Инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов», ВСН 2-124-80/Миннефтегазстрой (М., ВНИИСТ, 1981).

3.2. Данные по просушенным (прокаленным) электродам и флюсам необходимо записывать в Журнале подготовки сварочных материалов (Прил. 3).

3.3. Использование электродов и флюсов по истечении времени после сушки (прокалки), приведенного в таблице, не допускается.

————————————-T—————————-

      Тип сварочного материала       ¦ Срок годности при хранении

                                     ¦  в помещениях, отвечающих

                                     ¦   требованиям п. 2.8, сут

————————————-+—————————-

Электроды с покрытием основного вида ¦              2

Электроды с покрытием целлюлозного   ¦              5

вида                                 ¦

Флюс                                 ¦             15

Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной сушки (прокалки).

3.4. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °C прокаленные электроды с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки) рекомендуется загружать в специальные термопеналы и отпускать потребителю в указанных выше термопеналах.

3.5. Сушку (прокалку) электродов можно осуществлять не более двух раз, не считая сушку (прокалку) при их изготовлении.

Прокалку флюсов выполняют без ограничений. Для электродов, которые прошли повторную сушку (прокалку), в Журнале регистрации в графе «Специальные отметки» делают запись: «Повторная прокалка (сушка)».

3.6. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

3.7. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида следует хранить в сушильных шкафах, а флюс — в герметичной таре.

3.8. При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида в сушильных шкафах (с температурой 135 — 150 °C), а флюсов — в герметической таре срок их хранения не ограничивается.

3.9. Оставшийся после сварки флюс должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.

Сварочная проволока

3.10. Перед выдачей на трубосварочную базу сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.

3.11. Очищенную проволоку следует хранить на специальных стеллажах или в таре и снабжать ярлыком с указанием маркировки.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Контроль качества сварочных материалов необходим для определения соответствия их показателей требованиям стандартов, сертификатов и других сопроводительных документов.

4.2. В процессе подготовки материалов и перед выдачей их потребителям следует выполнять следующие виды контроля качества:

проверку гарантийного срока годности для электродов по п. 7.2 ГОСТ 9466-75;

визуальный осмотр на соответствие требованиям стандартов;

проверку сертификатов о качестве;

проверку наличия и правильности оформления сопроводительных документов.

4.3. Электроды по истечении гарантийного срока годности должны быть подвергнуты повторному контролю качества.

5. ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Участок хранения и подготовки сварочных материалов должен быть расположен в помещении, отвечающем соответствующим требованиям к хранению сварочных материалов (см. разд. 2), оснащенном подъемно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием и оргоснасткой (Прил. 4).

5.2. В состав этого участка входят:

отделение хранения сварочных материалов;

отделение их подготовки.

5.3. Отделение хранения должно иметь приемную площадку для разгрузки, комплектации и укладки сварочных материалов. Отделение оборудуют бункерами для хранения флюсов и сварочной проволоки.

5.4. Отделение подготовки сварочных материалов оснащают комплектом специального технологического оборудования. Сушку (прокалку) электродов и флюсов осуществляют в электропечах (СШО-3.2.3, 2.5/3.5 и СНО 5.5.5/5); очистку и перемотку проволоки — на специальных станках МОН-51.

5.5. Комплектацию, хранение и выдачу подготовленных сварочных материалов выполняют на специальной отгрузочной площадке.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. В помещениях участка централизованного хранения и подготовки сварочных материалов должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», 1979.

6.2. Рабочее место для очистки проволоки, а также бункера для хранения флюса должны быть оборудованы местными вентиляционными отсосами в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

6.3. Освещение помещений должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

6.4. Электрооборудование следует надежно заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1013-78 «Строительство. Электробезопасность. Общие требования».

6.5. Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена в соответствии с требованиями:

Источник: https://www.derev-grad.ru/gradostroitelstvo-i-arhitektura/sistemy-transportnyh-sooruzhenii-i-kommunikacii/prokladka-truboprovodov/vsn-2-143-82--instrukciya-po-organizacii-hran.html

Хранение и подготовка сварочных материалов

Требования к хранению сварочной проволоки

Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О Порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству» (№ П-6 и П-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

Размещение и хранение материалов

Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °C в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе, упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

сварочный материал хранение технологический

Основные технологические требования к подготовке сварочных материалов

Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл. 1, 2 и 3.

Прокалку сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3).

Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1 — 2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

— условное обозначение электродов или марку проволоки;

— номер сертификата (для электродов);

— номер партии;

— массу в килограммах;

— номер диаграммы контрольного прибора;

— дату прокалки.

В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке.

Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки.

Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами — упаковочными листами.

Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл. 1, 2 и 3, не допускается.

Прокалка электродов может производиться не более двух раз, не считая прокалку при их изготовлении.

Прокалка флюсов может производиться многократно.

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п. 2.3.3.

Для электродов, прошедших вторую прокалку, в журнале регистрации в графе «Специальные отметки» и на ярлыке должны быть сделаны пометки «Вторая прокалка».

После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям или паспортов и технических условий.

Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135 — 150 °C), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18 °C и относительной влажностью воздуха не более 60 % срок годности согласно табл. 1, 2 и 3.

Таблица 1

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов

Марка электродов

Температура в печи при загрузке электродов, °С, не более

Скорость подъема температуры, °C/ч

Температура прокалки, °C

Время выдержки, ч

Охлаждение с печью при закрытых дверцах до температуры, °С

Охлаждение с печью при открытых дверцах до температуры, °C

Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п. 2.1.15, сут.

АНО-3, АНО-4С, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-12, ОЗС-17Н, РБУ-4, ВП-8

100

100 — 150

180 — 200

1

150

100 — 120

5

ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, НИАТ-5, ЦЛ-11, ЦТ-15, НВ-40, ЯФ-1, АНЖР-1, АНЖР-2, КТИ-5, КТИ-7, ОЗЛ-9А, АНВ-20, АНВ-17, ЦТ-26, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-20, ЭА-898/19, ЭА-902/14, НЖ-13, СЛ-16

150

100 — 200

200 — 250

1

100

100 — 120

5

ЦЛ-20, ТМЛ-1, ХЗМ-1, ЦУ-2ХМ, УОНИ/10Х13, УОНИ13/45МХ, ЦЛ-38, ЦЛ-17, ЦЛ-14, ЦЧ-4

150

100 — 200

350 — 400

1

200

100 — 150

5

УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, К-5А, АНО-11, ДСК-50, М-11, ТМУ-21У, ВП-4, ВП-6, УП-2/55, УП-2/45

150

100 — 200

350 — 400

1,5

200

100 — 150

5

Перейти к загрузке файла

Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3).

Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.

Каждая кассета или катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом — упаковочным листом.

 

Источник: https://studbooks.net/2496320/tovarovedenie/hranenie_podgotovka_svarochnyh_materialov

Адвокат Демьянов
Добавить комментарий